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陶粒砂生产设备不同温度带的划分

2018.06.26

      在我们煅烧陶粒砂生产中,当物料进入到回转窑时,在高温的作用下会产生一系列的物理或者化学变化,进而煅烧成熟料。而这些物料变化所处的空间,则被称之为带。通常情况下,陶粒砂生产设备按照不同的温度、特性等,可以分为干燥带、预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成和冷却带等。

国外客户参观陶粒砂回转窑生产车间

            1、干燥带。陶粒砂生产设备干燥带的温度一般在20-150℃,气体温度在200-400℃。当含有水分的生料浆进入到陶粒砂生产设备时,会被热气流加热。随着温度的升高,生料中的水分不断减少,直至全部蒸发才会被送入到预热带。

            2、预热带。进入预热带的物料升温非常快,因为通常情况下预热带物料的温度都会控制在

150-750℃,气体温度控制在400-1000度

            3、碳酸盐分解带。在陶粒砂生产设备的这个区域,物料和气体的温度分别为750-1000和1000-1400℃。这种状况下的物料由于所处环境温度较高,运行速度也相当快。物料的分解和化合变化也由此开始,一般来说分解带长度占陶粒砂生产设备总长的比例较大。

           4、放热反应带。在陶粒砂生产设备的放热反应带,物料的升温比较迅速,所以其所占设备总长度的比例较小。而经过碳酸盐分解的氧化钙等物质将会和其他氧化物进行固相反应,形成熟料矿物。

           5、烧成带。陶粒砂物料在烧成带直接受火焰加热,同时呈现液相,直至温度上升至1450摄氏度,液相量仍然处于上升趋势,而游离的氧化钙则会被快速的吸收,进而完成孰料的煅烧。

           6、冷却带。经过高温煅烧后的陶粒砂具有更强的硬度,这时要经过冷却带冷却后排出。可以说,冷却带熟料的温度是处于下降趋势的。

 

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