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影响陶粒砂回转窑煅烧效果的因素

2018.01.09

      高温回转窑在对陶粒砂煅烧作业石灰,各种环境因素和操作方式都或多或少的会影响到陶粒砂的煅烧效果。在这里,豫弘重工就影响陶粒砂回转窑煅烧效果的因素做一简单总结。

西安客户陶粒砂回转窑用户现场

            1、如果陶粒砂原料混合料中含碳量过大,不仅会浪费大量燃料,还容易导致料层煅烧温度过高,陶粒容易结成大块,从而影响料层通风,甚至在卸料的时候还还会出现带火球的现象,影响陶粒砂回转窑煅烧质量。

            2、在粘土含量混合料中,粘土过少的话,容易形成料球粘性不足,在点火骤热的情况下容易产生炸裂,增加料层阻力,不利于煅烧。而如果粘土含量过多,则很容易引起生烧,降低陶粒砂回转窑煅烧效果。

            3、当生料球质地松软、含粉料较多、生料水过大,或成球时给料给水不均造成包球时,在点火的时候容易产生炸裂,并增加料层阻力,从而导致通风不良,最终造成下层料球生烧甚至出现废球。同时,生料球径过大,会使陶粒中心欠烧,大大降低陶粒砂回转窑煅烧效果。

            4、如果我们对陶粒砂回转窑点火温度低于1150℃时,表层的陶粒容易产生欠烧现象。而如果点火温度过高,则又会使陶粒结成大块。所以,点火温度的高低也是影响陶粒砂回转窑煅烧效果的重要因素之一。

            5、在陶粒砂回转窑煅烧生产中,如果通风机风量、风压不足,就容易致使通过料层的风量不够,进而使俩曾煅烧速度降低,最终影响到陶粒砂回转窑煅烧质量和产量。但是在风量风压过大的情况下,不仅增加电能消耗,造成资源浪费,还可能因为料层冷却太快而形成生烧现象。

      所以,我们在对陶粒砂煅烧生产的过程中,一旦出现煅烧效果下降,要及时查明原因并予以矫正,以保证陶粒砂回转窑煅烧生产的高质。

 

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