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高温煅烧陶粒砂回转窑窑皮的形成过程

2017.05.05

    在陶粒砂高温煅烧生产中,一定量的固相颗粒和液相混合物,在回转窑内很容易结成窑皮。通常情况下,随着煅烧作业的不断进行,窑皮的形成在很大程度上对回转窑筒体起到一定的保护作用。那么,陶粒砂回转窑窑皮的形成过程是怎样的呢?

使用中的高温煅烧回转窑
    随着陶粒砂回转窑的转动,生料在窑内由预热带逐渐向烧成带移动,在高温的作用下,生料液相量也不断增加。也就是伴随着陶粒砂熟料形成的同时,窑皮也开始粘挂在衬砖上。当熟料颗粒表面的熔体和衬砖直接接触时,就会黏附在衬砖表面并向衬砖表面的气孔中渗入,使其处于我们常说的“发汗”状态。

    这样的话,熟料颗粒表面就会形成相互粘结。而在烧成带温度较高的地方,熟料颗粒表面熔体含量最多,粘结能力也最强,在失去较好滚动能力的情况下,就会十分牢固的黏附在衬砖上,进而在陶粒砂回转窑内形成窑皮。

    一般情况下,只要陶粒砂回转窑在运行的过程中,砖体之间不发生相互位移,整个衬砖处于坚固稳定的状态,陶粒砂回转窑衬砖表面上的窑皮就能保持稳固。这时候,也有用户会问,随着陶粒砂煅烧时间的延长,窑皮会不会越长越厚呢?

    其实,在窑皮不断形成的过程中,陶粒砂回转窑的有效直径、烧成带的有效横截面积、以及窑的有效容积都会变小。这样衬砖和回转窑窑皮的组成总衬里的隔热功能也就越来越强,进而会导致陶粒砂回转窑窑皮表面温度大幅上升。这时候,这个区域中所含的熟料熔体就会偏多,并且粘度变的很稀,形成我们常说的“烧溜”现象,以起到防止窑皮继续增厚的作用。


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