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造成陶粒砂生产线陶粒烧结的因素

2017.03.06

    陶粒砂生产线由一些列的设备相互组合而成,每一个环节都对整条生产作业有着很大的影响。在陶粒砂生产过程中,陶粒烧结是常见的一种。在这里,我们就为大家总结几点造成陶粒砂生产线陶粒烧结的因素。

生产中的陶粒砂生产线
    1、混合料配置比例。如果在我们对陶粒砂生产中,对混合料的配比不当,很容易影响陶粒砂的质量。比如,当混合料中含碳量过高时,不但使燃料浪费严重,还会导致料层焙烧温度过高。这样容易造成陶粒砂烧结成块,影响料层通风,降低垂直焙烧速度,最终影响陶粒砂烧结质量。

    2、黏土的含有量。当陶粒砂生产线中,原料中黏土的含有量过少,就会导致料球由于粘性不足在点火时骤热炸裂,增加料层阻力,不利于陶粒砂的焙烧。而如果黏土的含量过多,煤粉的含量相应就会减少,这样容易引起生烧。所以,对混合料的配置比例一定要精准、稳定、均匀。

    3、生料球的质量。在生料球质地松软、含粉料多或者生料球水分过大的情况下,很容易导致点火过程中料球炸裂,从而使料层阻力增加,降低通风效果,从而影响陶粒砂烧结质量。所以,在陶粒砂生产线中,严格控制生料球质量,是保证陶粒砂焙烧的重要环节。

    4、点火温度。如果点火温度低于1150摄氏度,就会使表层陶粒欠烧。而如果点火温度过高,又会使陶粒烧结成大块。所以,严格控制点火温度,保证整个点火面积温度的均匀稳定性,也是保证陶粒砂生产线陶粒烧结质量的重要因素。

    总之,在陶粒砂生产线中,影响陶粒烧结的因素很多,这就要求工作人员在对陶粒砂的生产过程中,要做好每一个环节的工作。只有这样,才能保证陶粒砂生产线的有序进行。


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