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陶粒砂旋转窑过渡带耐火材料损坏原因

2017.03.04

    在陶粒砂旋转窑生产作业中,过渡带乃会材料的使用周期直接影响着旋转窑的生产效率。然而,在实际的煅烧过程中,陶粒砂旋转窑过渡带耐火材料非常容易损坏,对煅烧生产带来很大的负面影响。在这里,我们就来分析一下陶粒砂旋转窑过渡带耐火材料损坏的原因。

工作中的陶粒砂旋转窑
    1、陶粒砂旋转窑过渡带耐火材料选择不合理。一般情况下,很多用户对过渡带耐火材料的选择一般为磷酸盐结合高铝砖。这种材料在对陶粒砂高温煅烧过程中,不能很好的适应高产量、窑速快、烧成带温度高和窑热负荷大的复杂情况,容易随着煅烧时间的延长而出现损坏。

    2、耐火砖更换砌筑不当。如果我们在对陶粒砂旋转窑过渡带耐火砖的更换过程中,不是在专业人员的指导下进行,导致砌筑后部分出现膨胀缝预留不够,或者有爬坡等错误,都会加快过渡带耐火材料的损坏。

    3、煤粉燃烧状况不理想。在陶粒砂旋转窑运行中,由于煤粉质量、系统风量、工况制约等影响,很容易造成陶粒砂旋转窑内窑皮不平整、结熟料球频繁。在熟料球形成之后,如果不能及时采取相应的措施,导致其在窑皮后部长时间滞留,对过度带的耐火砖形成不断的冲击、摩擦,进而导致陶粒砂旋转窑过渡带耐火材料的损坏。

    4、旋转窑系统参数波动大。由于陶粒砂旋转窑过渡带与烧成带相邻,其温度要比烧成带低。这样在分解炉喂煤、生料喂料系统存在缺陷的情况下,喂煤量、为嘹亮存在较大的波动,就会导致炉温波动较大,造成旋转窑内温度分布不断发生变化。这样在温度相对较高、又缺少窑皮保护的情况下,造成过渡带耐火砖热震稳定性下降,最终形成疲劳性损坏。


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